عملية استخدام وإنتاج أنابيب الفولاذ الكربوني السلس

يتم تثبيت أنابيب الفولاذ السلس بواسطة الفولاذ المستدير بالكامل ، ويطلق على أنبوب الفولاذ بدون لحام على السطح أنبوب فولاذي سلس. وفقًا لطريقة الإنتاج ، يمكن تقسيم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة إلى أنابيب فولاذية سلسة ملواة ، وأنابيب فولاذية سلسة مدفوقة على البرد ، وأنبوب فولاذي سلس بارد ، وأنابيب فولاذية سلسة ، وربط الأنابيب وما إلى ذلك. وفقًا لشكل القسم ، يتم تقسيم الأنابيب الفولاذية السلس إلى نوعين من الأنابيب المستديرة والشكل ، ذات الشكل المربع ، البيضاوي ، مثلث ، سداسي ، بذور البطيخ ، النجوم ، أنبوب الزعنفة والعديد من الأشكال المعقدة. الحد الأقصى للقطر هو 900 مم والحد الأدنى القطر هو 4 مم. وفقًا لاستخدامات مختلفة ، توجد أنابيب فولاذية سميكة سميكة وأنابيب رقيقة من الصلب سلس. يستخدم أنابيب الفولاذ السلس بشكل أساسي لأنابيب الحفر الجيولوجية البترولية ، وأنابيب تكسير البتروكيماويات ، وأنبوب غلاية من الصلب الكربوني ، وأنابيب الحامل وأنابيب الفولاذ الهيكلية عالية الدقة للسيارات والجرارات والطيران.

عملية إنتاج أنابيب الصلب السلس:

① عملية الإنتاج الرئيسية للأنابيب الفولاذية المليئة بالسلاسة الساخنة:

التحضير والتفتيش △ → التسخين ← مثقبة ← التدحرج ← إعادة التسخين ← التحجيم ← المعالجة الحرارية △ ← الاستقامة ← التشطيب ← التفتيش △ (

② مرفوع البرد (مرسومة) عملية الإنتاج الرئيسية الأنابيب الفولاذية السلس:

تحضير فارغ ← تزييت التخليل

استخدام أنابيب فولاذية سلسة:

1 ، يتم لف أنبوب الفولاذ السلس للأغراض العامة بواسطة الصلب الهيكلي الكربوني العادي ، والفولاذ الهيكلي المنخفض من السبائك أو الصلب الهيكلي للسبائك ، أو الحد الأقصى للإخراج ، ويستخدم بشكل أساسي كأجهزة أنابيب أو أجزاء هيكلية لنقل السوائل.

2 ، وفقًا لاستخدامات مختلفة مقسمة إلى ثلاثة أنواع من التوريد:

A. العرض وفقًا للتكوين الكيميائي والخصائص الميكانيكية ؛

ب ، وفقا لتزويد الأداء الميكانيكي ؛

ج ، وفقا لتوفير اختبار ضغط المياه. يجب أيضًا اختبار الأنابيب الفولاذية التي يتم توفيرها وفقًا للفئة A و B ، مثل تلك المستخدمة لتحمل الضغط السائل ، هيدروليكيًا.

3 ، الغرض الخاص من الأنابيب غير الملحومة مع أنابيب غلاية سلسة ، الطاقة الكيميائية ، الأنابيب الجيولوجية السلس والبترول السلس وهكذا.